Как правильно писать сварочные работы или сварные работы?

Содержание
  1. Сварочные работы: информация, которая может вам пригодиться
  2. Сварка и ее виды
  3. Контактная сварка
  4. Сварка и техника ее выполнения
  5. Порядок заполнения швов
  6. Обозначение сварки на чертежах по ГОСТ: примеры и расшифровка таблицы
  7. Виды сварочных швов
  8. Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам
  9. Квадрат №4, способы сварки
  10. Квадрат №5, размеры шва
  11. Как правильно сварочные или сварные работы
  12. Подготовка к сварочным работам
  13. Особенности технологического процесса
  14. Особенности работы сварщика
  15. Безопасность при сварочных работах
  16. Безопасность при проведении сварочных работ
  17. Сварочные работы- обучение сварке, основы сварочного дела
  18. Как легко и правильно сваривать металл электродами начинающим
  19. Азы электросварки
  20. Как происходит сварка плавящимся электродом?
  21. Обозначениями типов сварки
  22. Что нужно для работы инвертором
  23. Как правильно сварить металл?
  24. Движения электрода при сварке
  25. Положения при сварке
  26. Основные ошибки
  27. Советы начинающему сварщику

Сварочные работы: информация, которая может вам пригодиться

Как правильно писать сварочные работы или сварные работы?

Сварочные работы или попросту сварка — это процесс соединения материалов. В результате которого между ними устанавливаются межатомные связи. С помощью сварки можно соединить не только однородные. Но и разнородные материалы. А также всевозможные сплавы металлов.

Для сварки используют следующее специальное оборудование:

  • Сварочные агрегаты;
  • Выпрямители;
  • Инверторы;
  • Автоматы;
  • Трансформаторы;
  • Полуавтоматы.

Сварку можно применять в ремонтных и в технологических целях. В принципе, она активно используется и во всех видах производственной деятельности. Без сварки невозможно решить множество важных для общества задач и проблем. Причем, это касается строительства, машиностроения, ресурсосбережения, безопасности и многого другого.

Сварка и ее виды

В зависимости от формы энергии, используемой для сварного соединения, сварку делят, как правило, на три класса:

  1. Механическая.
  2. Термомеханическая.
  3. Термическая.

В сварке термического класса используют тепловую энергию. Причем она подразделяется на следующие разновидности:

  • дуговая;
  • плазменная;
  • газовая;
  • электрошлаковая.

В сварке термомеханического класса используют тепловую энергию и давление. В данном классе можно выделить следующие типы:

  • контактная сварка;
  • диффузионная сварка.

Сварка механического класса использует давление и механическую энергию. Данный класс объединяет следующие типы сварочных работ:

  • ультразвуковая сварка;
  • сварка взрывом;
  • сварка трением;
  • холодная сварка.

Контактная сварка

Итак, контактная сварка относится к термомеханическому классу. Она характеризуется кратковременным нагревом места соединения. Причем с оплавлением или без оплавления заготовок.

Сварное соединение при контактной сварке образуется из-за пластической деформации. Место соединения разогревают электрическим током. Он проходит по металлу в свариваемом месте.

И там образуется максимальное количество тепла.

Контактную сварку разделяют по типу сварного соединения, на:

  • стыковую;
  • шовную;
  • точечную.

При точечной сварке заготовки свариваются в отдельных точках. Причем их сжимают между электродами. Которые проводят ток к свариваемому месту. В первоначальный момент точечной сварки поверхность, как правило, нагревается медленнее, чем ее внутренние слои.

Поверхность необходимо нагреть до состояния пластичности. А ее внутренние слои расплавить. Только потом ток можно отключить и снять давление. В результате образуется литая сварная точка.

В зависимости от расположения электродов, точечная сварка бывает двухсторонней и односторонней.

Шовная сварка обеспечивает плотное соединение между заготовками. Во время сварки сварные элементы необходимо соединить с взаимным перекрытием, то есть внахлест. А затем, зажав между двух электродов, пустить ток. В результате получают ровный шов. А также образуются перекрывающие друг друга сварные точки. Это происходит из-за движения роликов по заготовке.

Стыковая сварка подразумевает соединение заготовок между собой, в принципе, по всей поверхности соприкосновения. Стыковую сварку также называют сваркой с оплавлением.

При данном виде сварке стык разогревают до пластинчатого состояния с последующей осадкой.

При помощи стыковой сварки соединяют воедино различные элементы, например, трубчатых конструкций, железобетонную арматуру, рельсы, колеса и кольца.

Сварка и техника ее выполнения

Чтобы возбудить дугу, существует два способа:

  • во-первых, касание впритык и отвод перпендикулярно вверх;
  • во-вторых, «чиркнуть» электродом как спичкой.

Второй способ намного удобнее. Но его нельзя применить в узких, неудобных местах. Во время сварки обязательно нужно следить за длиной дуги. Она должна примерно составлять 0,5-1,1 мм. Большую роль здесь играет марка и диаметр электрода.

От длины дуги напрямую зависит качество и форма сварного шва. Например, длинная дуга обеспечивает интенсивное азотирование и окисление расплавляемого металла. И увеличивает процент разбрызгивания. Но следует знать, что во время сварки электродами основного типа металл становится пористым.

Во время сварки двигать электрод следует в трех направлениях:

  • во-первых, к оси электрода. Данное движение позволяет поддерживать необходимую длину дуги;
  • во-вторых, направление идет вдоль оси валика основного шва. Скорость движения зависит от диаметра электрода, быстроты его плавления и вида шва. При отсутствии поперечных движений образуется, как правило, своеобразный ниточный валик;
  • в-третьих, направление лежит поперек шва. В процессе движения образуется уширенный валик.

Порядок заполнения швов

Существует, как правило, определенный порядок заполнения швов. Он служит для повышения работоспособности сварных конструкций и уменьшения деформаций, напряжений внутри швов.

Порядок заполнения подразумевает разделку шва по поперечному сечению и сварку по длине шва. По протяженности швы, как правило, делят на три группы:

  • короткие — до 300 мм;
  • средние — от 300 до 1000 мм;
  • длинные — свыше 1000 мм.

Короткие швы выполняют от начала шва до его конца. Швы средней длины варят от концов к середине или обратно. Длинные швы выполняются либо от середины к краям, когда шов разбивают на участки и ведут сварку в направлении обратном общему. Либо вразброс.

Нравится: 7 Не нравится: 0

Сергей Юшков

Обозначение сварки на чертежах по ГОСТ: примеры и расшифровка таблицы

Как правильно писать сварочные работы или сварные работы?

Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.

Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.

Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.

Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.

Виды сварочных швов

Виды сварных соединений.

Сначала ЕСКД – это Единая Система Конструкторской Документации, если проще – комплекс всевозможных стандартов, согласно которым должны выполняться все современные технические чертежи, в том числе документация по сварочным работам.

В составе этой системы есть несколько стандартов, которые нас интересуют:

  1. ГОСТ 2.312-72 под названием «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».
  2. ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные», в котором исчерпывающе описаны все возможные виды и обозначения сварных швов.
  3. ГОСТ 14771-76 “Швы сварных соединений, сварка в защитных газах”.

Чтобы разобраться с условными обозначениями сварочных способов в инженерных чертежах, нужно разобраться и с их видами. Предлагаем взглянуть на пример обозначения сварного шва на чертеже:

Выглядит громоздко и устрашающе. Но мы не будем нервничать и не спеша во всем разберемся. В это длинной аббревиатуре есть четкая логика, начнем двигаться по этапам. Разобьем этого монстра на девять составных частей:

Теперь эти же составные элементы по квадратам:

  • Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
  • Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
  • Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
  • Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
  • Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
  • Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
  • Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
  • Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.

А теперь разберём в деталях каждый элемент нашей длинной аббревиатуры.

В квадрате №1 находится кружок – одна из дополнительных характеристик, символ кругового соединения. Альтернативным символом является флажок, обозначающий монтажный вариант вместо кругового.

Специальная односторонняя стрелка показывает шовную линию. С этой стрелкой связана еще одна специфическая особенность сварочных чертежей. У этой стрелки с односторонним оперением есть симпатичная особенность под названием «полка». Полка играет роль настоящей полки – все условные обозначения могут располагаться на полке, если указано видимое соединение.

Или под полкой, если это шов невидимый и расположен с обратной стороны, т.е. с изнанки.

Что считать лицевой стороной, а что изнанкой? Лицевая сторона одностороннего соединения – всегда та, с которой производится работа, это просто.

А вот в двустороннем варианте с несимметричными кромками лицевой стороной будет та, где идет сварка основного соединения. А если кромки симметричные лицевой и изнанкой могут любые стороны.

А вот самые популярные вспомогательные знаки, используемые в чертежах со сваркой:

Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам

Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о ручной дуговой сварке.

[box type=”fact”]Чем знаменит второй стандарт: он был написан много лет назад – в 1981 году, и это было сделано так грамотно, что этот документ отлично работает до сих пор.[/box]Пример чертежа сварных швов по ГОСТ.

Виды сварочных соединений следующие:

С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.

Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.

Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.

У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.

О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.

Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:

Варианты изображения сварных швов на чертежах.

Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:

  • С1 – С40 стыковые
  • Т1 – Т9 тавровые
  • Н1 – Н2 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:

  • С1 – С27 стыковые
  • Т1 – Т10 тавровые
  • Н1 – Н4 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.

Квадрат №4, способы сварки

Как обозначаются различные виды швов.

Также в стандартах присутствуют обозначения способов сварки, вот примеры самых распространенных из них:

  • A – автоматическая под флюсом без подушек и подкладок;
  • Aф – автоматическая под флюсом на подушке;
  • ИH – в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки;
  • ИHп – способ в инертном газе с вольфрамовым электродом, но уже с присадкой;
  • ИП – способ в инертном газе с плавящимся электродом;
  • УП – то же самое, но в углекислом газе.

У нас в квадрате №4 указано обозначение сварки УП – это способ в углекислом газе с плавящимся электродом.

Квадрат №5, размеры шва

Это обязательные размеры шва. Удобнее всего обозначить длину катета, так как речь идет о тавровом варианте с перпендикулярным объединением под прямым углом. Катет определяют в зависимости от предела текучести.

Надо заметить, что, если на чертеже указано соединение стандартных размеров, длина катета не указывается. В нашем чертежном обозначении катет равен 6-ти мм.

Классификация сварных швов.

Дополнительно соединения бывают:

  • SS односторонними, для которых дуга или электрод передвигаются с одной стороны.
  • BS двусторонними, источник плавления передвигается с обеих сторон.

В дело вступает третий участник нашей чертежно-сварочной тусовки – ГОСТ 2.312-72, как раз посвященный изображениям и обозначениям.

Согласно этому стандарту швы подразделяются на:

  • Видимые, которые изображаются сплошной линией.
  • Невидимые, обозначаемые на чертежах пунктирной линией.

Теперь вернемся к нашему первоначальному шву. Нам по силам перевести это условное обозначение сварки в простой и понятный для человеческого уха текст:

Двусторонний тавровый шов методом ручной дуговой сварки в защитном углекислом газе с кромками без скосов, прерывистый с шахматным расположением, катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм, выпуклости шва снять после сварки.

Вам также может понравиться

Как правильно сварочные или сварные работы

Как правильно писать сварочные работы или сварные работы?

» Блог » Как правильно сварочные или сварные работы

Если сварщиком не соблюдаются правила проведения сварочных работ, есть опасность получения ненадежной конструкции, которая способна разрушиться под воздействием внешних факторов. К нормативам необходимо относиться со всей серьезностью, иначе вы навредите своему организму, окружающим и принесете ущерб свариваемому изделию.

Поэтому нужно внимательно изучать нормы, определяющие сварочный процесс, и вам будет проще выполнять сваривание.

Подготовка к сварочным работам

В первую очередь нужно иметь защитный костюм, который способен обезопасить специалиста от отлетающих искр. Обычно для этих целей применяются брезентовые костюмы из плотного брезента со специальной пропиткой.

Кроме того, потребуются рукавицы и защитная обувь, которые создадут необходимый уровень защиты для человеческого тела. Но самое важное в профессии сварщика – обезопасить от попадания горячих частиц глаза, поэтому необходимо иметь маску или очки.

Так что в арсенале специалиста по сварке должна быть:

  • Защитная одежда,
  • Особая обувь,
  • Маска сварщика или шлем.

Для борьбы с неожиданными возгораниями необходимо иметь на рабочем месте достаточное количество воды. В непосредственной близости от сварочного аппарата и от точки сваривания не должно быть никаких веществ, которые могут загореться или взорваться от воздействия высоких температур или открытого пламени.

Также правила проведения сварочных работ предусматривают правильный выбор режимов сварки и использование определенных расходных материалов. Чтобы сбивать продукты сгорания со свариваемых участков, сварщики пользуются молотками. Там, где производятся сварочные работы, не должно быть сильных сквозняков и продукты сгорания должны удаляться по вентиляционной системе.

Вредные вещества постоянно выделяются при проведении подобных мероприятий, поэтому стоит позаботиться об их своевременном отведении, пока они не нанесли вреда работнику.

Особенности технологического процесса

Обрабатываются разные материалы, и в зависимости от их характеристик и параметров подбираются режимы сваривания, в частности время нагревания. Ведь свариваются не только металлические изделия, но и полипропилен, требующий деликатного обращения и сокращения времени нагрева. Нагревание таких деталей производится от 5 до 40 секунд, и этот фактор необходимо учитывать.

Металлические трубы и прочие изделия из металла также необходимо подвергать процессу сваривания в течение определенного промежутка времени, чтобы материал не перегрелся и не утратил своих первоначальных свойств. Из-за неправильного сваривания нередко появляется хрупкость и ломкость материалов, которые подвергаются термическому воздействию.

Некоторые конструкции и сборочные узлы разрушаются именно в тех местах, где производилась сварка. Проверить качество выполненной работы можно с помощью удара обыкновенного молотка, потому что сварные швы издают определенные звуки, понятные опытным специалистам.

Только правила проведения сварочных работ помогут выполнить соединение на высоком уровне, и металлическое сооружение не получится бракованным и непригодным к эксплуатации.

Особенности работы сварщика

При несоблюдении скоростных нормативов при сварочных процессах, существует опасность получения неровного шва с плохой шероховатостью, и во многих случаях такая конструкция признается бракованной.

Если сварщик соблюдает технику сваривания, он делает все движения равномерно и без резких перепадов, таким образом, получая шов с одинаковыми габаритами по всей его протяженности. Работать нужно уверенно и плавно, и тогда есть шанс добиться положительного результата от своей производственной деятельности.

Слишком длительная работа сварщика приводит к появлению усталости и движения становятся порывистыми, что сразу негативно влияет на качество соединений, к тому же сказывается пагубное воздействие на глаза. Если чувствуется утомление, нужно срочно делать технологический перерыв, чтобы восстановить работоспособность.

Прочность сварки может придти к специалисту только с опытом, поэтому нужно больше заниматься и использовать разные металлические элементы для проверки своих профессиональных навыков.

Лучше сразу не заниматься свариванием ответственных сооружений, так как вы можете подвергнуть риску, не только саму конструкцию, но и людей, которые будут ей пользоваться. В данном процессе нельзя торопиться, а нужно постигать все постепенно, соблюдая правила.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

Безопасность при сварочных работах

19 марта 2014

Любые сварочные работы предполагают потенциальную опасность, причем не только для неопытного мастера, но и для профессионала.

Каждое проведение сварочных работ, масштабное или мелкое, должно сопровождаться определенными мерами, которые позволят защитить жизнь и здоровье сварщика и не допустить выхода ситуации из-под контроля.

Случаев, когда из-за несоблюдения техники безопасности сварщик получает травмы, тысячи. Поэтому, прежде чем открыть сварочный кейс и приступить к работе, неплохо бы проверить, все ли меры защиты соблюдены.

Организовывая электричество своими руками, вы рискуете не только собственной жизнью, но и жизнь окружающих, ведь выход сварки из-под контроля может привести к плачевным последствиям.

Итак, существует ряд правил, которые защитят вас и ваше окружение.

Не стоит пренебрегать ими, даже если вы считаете себя опытным мастером, и сварка для вас – дело привычное.

Безопасность при проведении сварочных работ

Выделяют несколько видов опасности при проведении сварочных работ. В первую очередь, это электробезопасность, затем оптическая безопасность, предотвращение пожара, предотвращение возникновения чрезвычайной ситуации во время работы.

Электробезопасность – важнейший аспект работы. Как правило, сварочные аппараты имеют электрическое питание, а значит, риск получить удар током возрастает.

Перед проведением сварочных работ, стоит позаботиться о том, чтобы все провода были изолированы.

Повреждений в изоляции быть не должно, так как это может привести к поражению мастера электрическим током.

Источник тока – сварочный инвектор — основа питания сварочной дуги. Он также нуждается в изоляции, а главное, в заземлении. Стандартный сварочный инвектор также предполагает наличие изоляции сварочной дуги и всех проводов.

Неисправности сварочного аппарата стоит ликвидировать до начала работы, а не во время нее.

Лучше, если чинить сварочные аппараты и их комплектующие будет все же мастер.

Чтобы защититься от случайного поражения током, необходимо проводить работы в специальной одежде, рекомендованной для такой деятельности. Как правило, это специальные рукавицы и войлочная обувь, а также защитный костюм. Кроме того, проследите, чтобы все «обмундирование» было сухим.

Проверять исправность сварочного оборудования необходимо регулярно, желательно – перед каждой работой.

Оптическая безопасность, в переводе на простой язык – это защита глаз.

Повсеместно встречаются мастера, которые производят мелкие, а иногда и крупные сварочные работы без масок или очков. Именно это приводит к печальным последствиям: от частичного повреждения органов, до полной потери зрения.

Безопасность при сварочных работах обеспечивают специализированные защитные маски. Защита же, изготовленная кустарным способом, не гарантирует вашей безопасности.

Кроме того, что очки и маска защитят ваши глаза от случайных искр, они еще смогут отразить мелкую металлическую стружку при зашкуривании.

Попадание такой стружки в глаза грозит серьезным повреждением, вплоть до потери зрения.

Современные маски не только защищают глаза, но и обеспечивают комфортную работу: они не искажают картинку и могут регулировать степень затемнения.

Пожарная и специальная безопасность. Используя сварочный аппарат без соблюдения техники безопасности, вы рискуете не только своим здоровьем, но и безопасностью объекта, на котором работаете и жизнью других людей.

Позаботьтесь о защите от возможного взрыва, если вы работаете в закрытом помещении.

Если же работы за пределами помещения, стоит подумать не только о собственной защите, но и о защите окружающих.

Чтобы не допустить поражения глаз или попадания на окружающих раскаленных брызг, используют специальные экраны и щиты.

Существует также опасность поражения посторонних людей током. Чтобы предотвратить это, существует контур заземления дома и профилактика исправности оборудования, о которой говорилось выше.

Также стоит подумать о том, как предупредит возникновение пожара. Чтобы чрезвычайной ситуации не произошло, исключите возможность проведения сварочных работ вблизи легковоспламеняющихся предметов, сварку металла на дереве или других пожароопасных материалах.

Специальная безопасность также включает в себя меры предосторожности при работе на высоте.

Тросы и страховка помогут вам избежать падения.

Большинство несчастных случаев при проведении сварочных работ связано с безответственностью самого мастера, и лишь небольшая их часть происходит из-за неучтенных факторов.

Если элементарные правила безопасности соблюдаются, работы проводятся в специальном костюме и маске, все источники тока заземлены и изолированы, риск получить травму будет гораздо ниже.

Сварочные работы- обучение сварке, основы сварочного дела

Как правильно писать сварочные работы или сварные работы?

Иногда возникают ситуации, когда нужно что то приварить в гараже, доме или на даче. Постоянно искать сварщиков и к тому же постоянно платить им за услуги не очень удобно, так как стоимость сварочного аппарата относительно не большая и выполнение сварочных работ не является столь сложным делом, как кажется.

Прежде всего необходимо узнать как правильно производить сварочные работы: первым делом нужно купить сварочный аппарат, желательно с плавным регулированием тока, что даст возможность регулировать нужную силу тока для конкретной сварки, в зависимости от объема свариваемых деталей и диаметров электродов.

Также нужен сварочный щиток или защитная маска. Желательно купить брезентовые брюки, куртку, перчатки, которые будут защищать от искр.

Выполняя сварочные работы своими руками не нужно забывать о технике безопасности, согласно которой нужно расчистить рабочий участок в радиусе 1 метра, убрать все горючие материалы, приготовить ведро с водой, установить сварочный аппарат в таком месте, где будет постоянный приток воздуха, можно усилить охлаждение, установив дополнительный вентилятор, следить за чтобы никакие влажные пары и пыль не достали до прибора.

Электроды желательно покупать диаметром 2,5-3 мм, большего диаметра электроды будут давать значительную нагрузку на электросеть. Выполнение сварочных работ требует упорства, поэтому следует купить побольше электродов и запастись терпением.

Приступая к работе первым делом нужно прикрепить «массу» с свариваемой детали, прикрепить электрод в держатель, выставить на сварочном аппарате ток, что соответствует диаметру электрода.

Выставив электрод под углом 65-70 градусов медленно провести по металлу. После прикосновения стоит на несколько миллиметров приподнять электрод, создавая дугу, которая плавит и сваривает металл. Нужно хорошенько потренироваться чтобы держать нужное расстояние. Далее нужно вести электрод по горизонтали создавая сварной шов.

Существует легкий способ создания шва – это рисовать восьмерку, начиная снизу вверх.

Для удобства можно “прихватить” свариваемую деталь в нескольких местах и потом доваривать весь стык, начиная снизу вверх, вырисовывая цифру восемь, не забывая сбивать шлак специальным молотком сварщика.

После чего следует просмотреть шов на наличие пробелов, которые нужно проварить еще раз. Если электрод прилип к детали нужно его оторвать качая с стороны в сторону, прилипание означает что на сварочном аппарате выставлена слабая сила тока.

Немного поработав со сварочным аппаратом становится ясно, что сварочные работы своими руками это вполне реально и удобно.

Как легко и правильно сваривать металл электродами начинающим

Как правильно писать сварочные работы или сварные работы?

На сегодня без сварки трудно себе представить современную жизнь, а поэтому, число людей соприкасающихся с ней в работе или быту, постоянно растет. Стать хорошим сварщиком — задача не из простых. Но это значит обеспечить себя востребованной, интересной и высокооплачиваемой работой.

И даже если у вас уже есть другая профессия, умение самостоятельно сварить какую-либо металлоконструкцию будь то забор, гараж, теплица или что-либо иное, не останется невостребованным. Как правильно варить дуговой сваркой электродами, для начинающих это серьезный вопрос.

Разберемся с ним в данной статье.

Азы электросварки

Итак, подробно рассмотрим с чего лучше начать, или же дуговая сварка для начинающих.

Во-первых, вкратце разберемся с теорией сварочных работ. Чтобы понять суть процесса, прежде нужно расшифровать несколько терминов:

Сварочная дуга – это длительный электрический разряд (создающийся с помощью сварочного аппарата) существующий благодаря поддерживаемому электрическому полю, расплавляющий участок стыкуемого элемента. Температура сварочной дуги  очень высока, она колеблется от 6000 до 8000 °С.

Длина дуги – это расстояние от конца электрода до изделия. Длина дуги бывает:

  • короткая — 1-1,5мм;
  • нормальная-1,5-2мм;
  • длинная -более 3мм.

Эффективно использование короткой дуги. Именно так обеспечиваются хорошая защита и малое тепловложение при сварке. Чем больше длина дуги, тем хуже защита и выше напряжение на дуге, а вследствие выше и температура шва.

Повышенная температура шва может привести к перегреву металла. Последующим деформациям, а в случае с легированными сталями и к выгоранию легирующих компонентов.

Электрод – металлический стержень, на который нанесен слой того или иного покрытия, улучшающий его свойства. При сварке сердечник электрода расплавляется и формирует шов. Они подсоединяются к сварочному аппарату и через него подводится ток к свариваемому элементу.

Сварочная ванна – расплавляемый при сварке участок стыкуемого элемента, где происходит смешивание частиц элемента и расплавленного электрода.

Температура сварочной ванны выше чем температура плавления свариваемого металла, обычно превышение над температурой плавления составляет 100-500°С.

Как происходит сварка плавящимся электродом?

Процесс происходит таким образом: зажигается дуга, металл стыкуемой детали и электрода плавятся и перемешиваются в сварной ванне, при остывании расплавленного металла получается сварочный шов. Чем больше сварочный ток, тем глубже проплавляется металл (провар).

Дуговая сварка может осуществляться под воздействием постоянного (DC) так и переменного тока (АС).

Процесс проводимый на переменном токе на практике используется довольно редко из-за того, что горение дуги нестабильно. В основном на переменном токе сваривают толстолистовой металл, поскольку именно при переменном токе возможно получить наибольшую температуру, требующуюся для проплавления деталей.

Также незаменима в случае сваривания намагниченного металла, поскольку в данном случае использование постоянного тока исключается. Из оборудования необходим трансформатор и специализированный сварочный аппарат.

Процесс на постоянном токе наиболее распространена, поскольку сварочная дуга в процессе горит более стабильно, что позволяет получить шов при меньших трудозатратах, также при данном виде сварки образуется меньше брызг, что тоже упрощает работу сварщика. Из оборудования необходим выпрямитель или инвертор.

Обозначениями типов сварки

Зачастую, новички в сварочном деле сталкиваются с различными обозначениями типов сварки MMA, MIG, MAG, TIG. Что же значат эти буквы? Давайте поподробнее разберем каждый из перечисленных типов.

ММА — это ручная дуговая сварка плавящимся штучным электродом. Это ростой вид сварки, используемый как в промышленности, так и в быту.

MIG — это дуговая сварка в среде инертного газа, механизированная. В качестве плавящейся присадки применяется проволока.

MАG — это дуговая сварка в среде активного газа, с плавящимся проволочным электродом.

MIG/MАG наиболее производительны по сравнению с ММА.

TIG — это дуговая сварка, неплавящимся электродом в среде инертного газа. Как видно из названия, для неё применяют вольфрамовые электроды, имеющие очень высокую температуру плавления (более 3000°С).

Перечислим основные достоинства:

  1. Невысокая цена материалов и сварочного оборудования;
  2. можно осуществлять в различных положениях;
  3. Широкий спектр металлов;
  4. Возможно проведение в стесненном пространстве;

Перечислим основные недостатки:

  1. Сильное влияния на качество сварного шва профессионализма исполнителя;
  2. Наличие значительного выделения вредных веществ, воздействию которых подвергается сварщик;
  3. Невысокая производительность;
  4. Отклонение дуги из-за намагничивания металла

Какие же электроды применяют?

  • с основным покрытием
  • с кислотным покрытием
  • электроды с целлюлозным покрытием
  • электроды с рутиловым покрытием

Многие сталкиваются с вопросом как же выбрать необходимый электрод? Подбор диаметра электродов осуществляется по таблице, предоставляемой производителем (обычно указываемой на упаковке), выбирают по толщине заготовки. Подробнее читайте в нашей статье.

Что нужно для работы инвертором

Сварочный аппарат инверторного типа или источник питания необходимый для создания сварочной дуги. Существует огромное количество различных производителей и марок инверторов, разумеется, цены на инверторы значительно отличаются.

Однако, принцип работы всех инверторов одинаков, различия существуют в вольт-амперной характеристике и качестве оборудования.

Чтобы приступить  к работе необходимо:

  1. Сварочный аппарат;
  2. Электроды;
  3. Маска;
  4. Сварочные краги;
  5. Спецодежда (роба) и спецобувь
  6. Молоток (секач) сварщика
  7. Щетка по металлу

Если вы в первый раз решили попробовать себя, выбирайте недорогие материалы и инструменты. Для обучения подойдет сварочный инвертор средней ценовой группы (который можно взять в аренду), электроды 3 мм и маска Хамелеон.

Как правильно сварить металл?

Для правильного выполнения процесса необходимо изучить и поэтапно выполнить все операции, описанные ниже.

Также необходимо помнить, что новичку нужно в первую очередь следить за качеством работы, тщательностью выполнения операций и отработкой навыков, а не за скоростью производства работ.

Итак, первый этап – подготовка:

  1. Собираем все необходимые инструменты и приспособления, надеваем спецодежду;
  2. выполняем зачистку кромок детали, обезжириваем их;
  3. подключаем электрод;
  4. выполняем предварительную сборку на прихватки; размер прихватки может быть различным, обычно прихватки выполняют по 10-50 мм, либо в виде точек (для маленьких деталей).

Когда речь идет о работе с трубами, длина прихватки должна быть не менее 2-5 толщин стенки трубы.

Второй этап – сварка элементов. Процесс начинается с розжига дуги. Есть два основных способа:

1ый – касанием: сварочная дуга зажигается при коротком прикосновении к поверхности металла, важно сразу убрать дугу, чтобы не произошло залипание.

2ой – чирканьем: сварочная дуга зажигается при проведении (как спичкой) по поверхности металла. Данный способ предпочтителен, поскольку при нем металлу сложно залипнуть, но он не всегда применим ввиду стесненных условий.

Важный момент при сварке — это наклон электрода. Если вы усвоите как правильно держать электрод, то сможете избежать многих неприятных последствий. Существуют три основные положения:

1.Углом вперед – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя острый угол между дугой и швом. При таком положении выполняют горизонтальные, а также вертикальные швы, потолочные швы, а также выполняют стыковку труб при отсутствии возможности поворота трубы при сварке.

2. Углом назад – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя тупой угол между дугой и швом. Данное положение подходит для угловых и стыковых соединений.

3. Под прямым углом – между дугой и швом образуется угол 90 градусов. Такое положение наиболее часто применимо в труднодоступных местах.

Движения электрода при сварке

Для получения качественного шва, крайне важно какими будет траектория движения.

Существуют различные способы:

  1. Круговые или же эллиптические — при вертикальном расположении стыка. При выполнении процесса этим способом равномерно прогреваются и провариваются обе кромки. Сами круговые движения выгоняют шлак из ванны.
  2. Движения треугольником. Движение по траектории треугольника чаще всего применяют для угловых швов. Так же как и при круговых обеспечивает хороший прогрев кромок и провар корня шва. Данный способ часто применяется при соединении деталей свыше 6мм.
  3. Проводка электрода по z-образной траектории. Использовать лучше для деталей с толщиной стенки меньше 6мм. Характерен для выполнения процесса в нижнем положении и встык.

Положения при сварке

Различают следующие положения: нижнее, горизонтальное, вертикальное, а также потолочное.

Сложность работ при разных пространственных положениях шва значительно отличается. Самым простым считается выполнение в нижнем положении, детали находятся внизу, а сварщик над ними. Именно с таких швов следует начинать тому, кто не занимался ранее.

Потому что расплавленный металл не вытекает из сварочной ванны, что делает процесс сварки значительно легче.

Следующими по сложности считаются горизонтальные и вертикальные швы. При выполнении вертикальных и горизонтальных швов электродуговой сваркой, стыкуемые элементы находятся в вертикальном положении.

При таком положении есть риск вытекания расплава из сварочной ванны, а следовательно квалификация сварщика должна быть более высокой. Чтобы получить хороший результат при данном положении, необходимо выполнять процесс на короткой дуге, а также использовать электроды со специальным покрытием, препятствующем вытеканию металла.

При выполнении вертикального шва целесообразно вести процесс снизу вверх, дабы образовывать ступеньку, мешающую вытеканию металла. Ведение электрода сверху-вниз допустимо, но при этом возможно ухудшение качества шва за счет вытекания металла, а также не проплавления шва.

Потолочное положение считается самым сложным, ведь помимо того, что физически трудно держать над собой руку длительное время, еще и сложно обеспечить надлежащее качество шва.

Для того чтобы понять как варить потолочный шов, любому сварщику нужна практика. Для выполнения работы, которую не придется переваривать, рекомендуем выбирать электроды с основным покрытием, а также вести процесс на короткой дуге при небольшом напряжении.

Умение выполнять потолочные швы считается признаком квалифицированности сварщика.

Основные ошибки

Теперь, когда мы разобрались с основными моментами при выполнении работ поговорим о распространенных ошибках, связанных с применением электродов, а также о том, как их предотвратить.

Неумение правильно удерживать сварочную дугу. Это приводит к неравномерному расплавлению металла. Результатом становятся прожёги, грубая чешуйчатость и прочие наружные дефекты.

Применение не просушенных электродов. Это приведет к большому количеству пор. Важно хранить сварочные материалы в сухом месте.

Большая длина дуги. Данная ошибка может привести к прожогу и появлению пор.

Скорость перемещения электрода. В результате чего может образоваться непровара или наплывы. Это зависит то того быстрее или медленнее оптимального значения ведется процесс.

Скорость сварки, а также силу тока сварщик индивидуально подбирает. Кто-то варит быстро и ток побольше ставит. Кто-то же наоборот более медленно ставя ток меньше. Это приходит с опытом.

В начале нужно придерживаться рекомендованных значений.

Угол наклона. От угла наклона во многом зависит глубина проплавления. Углом вперед варят тонкий металл.

Советы начинающему сварщику

  1. Перед началом выполнения работы провести подготовку.
  2. Не забывайте произвести очистку свариваемых элементов от грязи и ржавчины, масла, краски, пыли.
  3. Работы можно проводить только в защитном снаряжении (маска, спецодежда, спецобувь), в противном случае, весьма вероятны травмы при работе.
  4. Подбираем электроды для каждого материала индивидуально. Не варим все подряд уонями.
  5. Электроды просушиваем (иногда можно прогреть резаком, но лучше как положено в печи).
  6. Особое внимание уделите выбору режима.

Вот мы и ответили на вопрос как варить металл.

Если у вас еще остались какие-либо вопросы о сварке в общем, или о том, как сделать конкретную металлоконструкцию, будем рады видеть вас на нашем сайте mrmetall.ru вы всегда получите интересующие ответы, а еще откроете для себя что-то новое, полезное и интересное в мире сварки.

Сантехника
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: