Как правильно согнуть уголок под прямым углом?

Содержание
  1. Как согнуть металлический уголок под 90 градусов
  2. Сгибаем лист металла
  3. Гнём оцинковку
  4. Как согнуть арматуру
  5. Сварка изделий из металлического уголка
  6. Виды соединения
  7. Стыковое соединение
  8. Как ровно согнуть лист оцинковки, изготовление отлива
  9. Сгибание уголка по радиусу
  10. Метод сгибания уголка
  11. Как согнуть уголок в кольцо своими руками
  12. Под 90 градусов
  13. Сварочные работы инвертором: описание процесса, урок сварки для начинающих, видео инструкция
  14. Чем обоснована надежность сварки? ↑
  15. Влияние силы тока
  16. Подготовка к практическим занятиям ↑
  17. Выбор правильного оборудования ↑
  18. Чем различаются электроды? ↑
  19. Экипировка сварщика – обеспечение безопасности ↑
  20. Как правильно согнуть уголок под 90 градусов – Клуб строителей
  21. Способы гибки уголка
  22. Как согнуть металлический уголок под 90 градусов?
  23. Изгибаем полосовой профиль
  24. Изгибаем трубу
  25. Гнем уголок
  26. Выводы
  27. Стыковка металлических уголков
  28. Как согнуть алюминиевый уголок? Гибка профиля в любых конфигурациях
  29. Изгиб алюминия

Как согнуть металлический уголок под 90 градусов

Как правильно согнуть уголок под прямым углом?

Если уж затеяли капитальный ремонт своими руками, независимо от того, где он проводится: дома или в квартире – то нужно быть готовым ко многим испытаниям.

В том числе может возникнуть ряд вопросов, которые решить, не имея должного опыта и специального оборудования, весьма затруднительно. Например, далеко не каждый знает о том, как согнуть лист металла, арматуру, профиль, уголок и т.д., получив при этом достойный результат.

В этой статье мы попытаемся ответить на «несгибаемые» вопросы, обойдясь при этом минимальным количеством инструмента.

Очень часто при монтаже металлических конструкций необходимо не только резать стальные листы, но и придавать им изогнутую форму. Сделать это можно и в домашних условиях, не тратя средства на услуги третьих лиц.

Например, как согнуть лист металла? Для этого нам понадобится деревянный или резиновый молоток, клещи, стол. Если предполагается искривление под углом в 90 градусов, то такого набора инструментов должно хватить.

Лист просто свешивается с края стола, после чего равномерными постукиваниями в области изгиба добиваются нужного искривления. Если заготовка относительно мала, то можно воспользоваться тисками, в которых при помощи двух обхватывающих брусков можно прочно закрепить лист металла, а уже после этого искривлять его молотком.

При необходимости место изгиба можно прогревать газовой горелкой, но этот способ неприменим к оцинкованным изделиям!

Сгибаем лист металла

Если речь идет о тонком металлическом листе, то можно существенно упростить процедуру сгибания.

Для этого в месте сгиба металл «царапается» (используем правило или металлическую линейку, в качестве резака – заостренный кусок ножовочного полотна по металлу).

Прорезанный на половину толщины металл впоследствии легко гнется по очерченной линии. Можно сказать, что с тем, как согнуть лист металла, мы почти разобрались.

Гнём оцинковку

Как согнуть оцинковку? Это может быть либо оцинкованный металлический лист, либо уже готовое изделие, например, профиль. Лист изгибают так же, как и при сгибании любого другого металлического полотна. Как согнуть профиль? С ним придется повозиться.

Для получения большого радиуса кривизны квадратного или прямоугольного профиля можно использовать следующий метод: плотно набиваем профиль мелким песком, закупориваем оба отверстия деревянными кольями, и только после этого аккуратно постукивая киянкой изгибаем.

Чтобы изогнуть П-образный профиль (это, в принципе, касается и получения листов искривленной формы), необходимо дополнительно использовать предмет-форму, кривизна которого соответствует финишной детали. Для облегчения процесса сгибания можно вырезать в профиле треугольные элементы.

Затем сгибаемое изделие «оборачивается» вокруг предмета равномерными постукиваниями молотком. Важно! Чтобы сгиб был максимально ровным и правильным, удары молотка должны быть легкими и ложиться как можно ближе друг к другу.

Как согнуть оцинковку проще? Используя болгарку, делаем один-два разреза в области сгиба (тем самым конструкция временно ослабляется), загибаем изделие, после чего свариваем место изгиба. Такой подход актуально использовать при сгибании профилированных труб и изделий сложной металлической формы.

Помним о том, что нагревать оцинкованную сталь для упрощения искривления нельзя!

Пожалуй, одна из самых непростых задач стоит перед людьми, которые думают над тем как согнуть уголок. Чтобы получить цельное изделие придется попотеть, равномерно и неспешно выстукивая поверхность уголка, постепенно выгибая его.

Рекомендуется использовать при этом газовую горелку, которой можно прогревать место изгиба. Можно поступить проще – воспользоваться болгаркой как в вышеописанном случае с оцинкованным изделием.

Еще проще – купить уже изогнутое изделие, тогда вопрос «как согнуть уголок» отпадет сам собой.

Как согнуть арматуру

В домашних условиях вполне можно согнуть арматуру, правда, многое зависит от ваших физических данных и диаметра металлического стержня. Как согнуть арматуру? Для этого нам понадобится два куска стальных труб, диаметр которых больше диаметра изгибаемого стержня.

Чем больше длина таких труб, тем проще будет сгибать арматуру (выигрыш в силе за счет рычага).

Все, что нужно сделать для того, чтобы согнуть арматуру – вставить ее в две трубы и, закрепив одну из труб (прижав ее ногой или уперев между столбами), орудуя второй как рычагом придать арматуре нужную кривизну. Вот и все!

Технология строительства дома из бруса С чего начать строительство дома из бруса? Что нужно предусмотреть, дабы впоследствии не сожалеть о выборе стройматериала? В одной статье мы последовательно рассмотрели этапы возведения брусчатой постройки с учетом требований технологии. Имея перед глазами такое краткое руководство, вы будете уверены в правильности своих действий.
Мангал из металла и не только Собираетесь на природу – не забудьте прихватить с собой мангал! Нет оного в наличии? Конечно, можно сбегать в магазин и купить, но почему бы не сделать своими руками такой же, если не лучше, металлический мангал? Работы займут максимум пару часов. Мы попробуем подробно объяснить процесс изготовления этого незамысловатого приспособления.
Укрепление фундамента частного дома Готовитесь к возведению пристройки к дому? Решили надстроить второй этаж? Возможно, старый фундамент дома пугает вас обилием трещин и нехарактерным перекосом? Все это свидетельствует о необходимости усиления фундамента. Мы постарались обобщить данные, которые будут полезными при решении этого вопроса.

Сварка изделий из металлического уголка

При изготовлении различных металлических конструкций, стальной угловой прокат (уголок) относится к наиболее часто применяемым материалам. Кроме сварки угловых заготовок между собой, часто возникает необходимость приварить уголок к трубе или к плоской поверхности. Такие соединения используют при строительных и монтажных работах, изготовлении мебели и поделок.

Виды соединения

Сварка стальных изделий с применением уголка сводится к нескольким основным видам соединений:

  • стыковая сварка заготовок из углового проката;
  • сварка угловых заготовок под углом 90 °;
  • сварка угловой стали с другими изделиями.

Создавая конструкцию, хороший сварщик решает как минимум, две задачи. Первая заключается в том, чтобы сварить прочное изделие, успешно выдерживающее определенные нагрузки. Вторая задача в том, чтобы выполненная работа смотрелась эстетично. Ведь работа настоящего мастера всегда радует глаз.

Рассмотрим типовые примеры, показывающие, как сваривать железные уголки между собой, а также с другими поверхностями.

Стыковое соединение

Можно сварить куски углового профиля встык. Такой вид сварки часто требуется для того, чтобы удлинить имеющийся отрезок стали. Технология выполнения такого соединения проста и в основном не отличается от стыкового соединения листовых заготовок. Но некоторые особенности всё же имеются.

Как ровно согнуть лист оцинковки, изготовление отлива

Как правильно согнуть уголок под прямым углом?

Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

  • холодное сгибание,
  • горячее сгибание,
  • придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

  • свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
  • сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

  • это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
  • получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
  • готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
  • снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

Сгибание уголка по радиусу

Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.

Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:

  • вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
  • наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .

Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.

Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

  • допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
  • для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок

Метод сгибания уголка

Процесс сгибания уголка отличается сложностью и значительными временными затратами. Для получения цельного и аккуратного продукта необходимо производить постепенные и равносильные постукивания по верхней плоскости уголка. Сгибание будет выполняться медленно и поступательно.

Для облегчения работы желательно воспользоваться газовой горелкой. С ее помощью прогревается зона изгиба. Многие умельцы с успехом применяют болгарку. Способ ее использования был описан выше.

В некоторых слишком сложных случаях дешевле и проще приобрести готовую вещь, чем тратить время, силы и нервы на подобного рода работы.

Как согнуть уголок в кольцо своими руками

Для этого лучше всего воспользоваться горячим способом обработки металла. А вот добиться заданного радиуса можно только с помощью заранее приготовленного шаблона.

Предварительно нагреваем металл и начинаем равномерно огибать шаблон, при этом горизонтальную полку необходимо править во время всего процесса сгибания с помощью кувалды или молота, в противном случае полки не сохранят изначальный угол в 90 градусов между собой.

Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

Под 90 градусов

Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.

Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку.

Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой.

Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

Сварочные работы инвертором: описание процесса, урок сварки для начинающих, видео инструкция

Как правильно согнуть уголок под прямым углом?
Владение техникой получения прочного сварного шва – отличный навык, приносящий настоящему хозяину немало пользы.

Хорошо изученный процесс может настолько увлечь, что после изготовления простенького каркаса для теплицы, печки для гаража или бака на дачу захочется создать нечто сложное и оригинальное типа ажурной изгороди, скамейки, мангала.

Но перед реализацией планов необходимо выяснить все вопросы о том, как научиться варить электросваркой, ознакомиться с информацией и учебным видео. Освоив азы, можно смело приступать к созданию уникальных шедевров из металла.

Чем обоснована надежность сварки? ↑

С прочностью сварных швов вряд ли смогут состязаться другие виды соединения деталей из металла, если состыковка их должна быть неразъемной. Нагрев металлических сплавов электрической дугой вызывает пластическую деформацию материалов. В результате взаимного проникновения частиц электрода и соединяемых элементов формируются сверхпрочные межмолекулярные связи.

Электросварка залог прочности соединения деталей из металла

Внедрение прогрессивных технологий позволяет сейчас выполнять сварку с применением лазерного и электронного излучения, металлы сваривают ультразвуком и газовым пламенем. Чаще всего источником энергии служит электрическая дуга, создаваемая инвертором или сварочным аппаратом. С простейших и наиболее распространенных способов сварки и стоит начать обучение.

Принцип образования и работы электрической дуги

Влияние силы тока

Осваивая основы сварки инвертором, важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Подготовка к практическим занятиям ↑

Навыками сварщика овладевают в основном на практике. Потому необходимо знать, чем нужно запастись начинающему сварщику, получившему теоретические сведения и желающему применить знания.

Внимание. Сварка сопряжена с опасностью получения ожогов от брызг расплавленных металлов, с отравлением токсичными выделениями, с вероятностью поражений электротоком. Излучение может вызвать ожог роговицы глаз. Тщательно подготовьтесь без экономии на экипировке и оборудовании.

Работа сварщика сопряжена с угрозой травмирования, отравления газом, получением ожогов

Выбор правильного оборудования ↑

Для практических занятий можно сделать сварочный агрегат собственноручно. Но если и в этом деле нет практики, желательно взять в аренду или купить сварочное оборудование с устройством плавной регулировки показателей силы тока, максимальные значения которого около 160 А. Научиться мастерству сварщика помогут:

  • Сварочный трансформатор, осуществляющий преобразование переменного тока, поставляемого сетью, в переменный ток сварочного процесса. У простого в обслуживании, производительного, дешевого агрегата есть недостатки: он не обеспечивает высокую стабильность дуги, «просаживает» напряжение, отличается излишней тяжестью.
  • Сварочный выпрямитель, действие которого основано на получение постоянного тока сварки за счет преобразования переменного тока сети. В отношении набора недостатков и достоинств агрегат аналогичен предыдущему варианту, но лучше поддерживает стабильность дуги, благодаря чему у сварочных швов повышается качество.
  • Сварочный инвертор, поставляющий для сварки постоянный ток и напряжение, полученное в результате преобразования переменного тока. Это легкий компактный аппарат с плавной регулировкой параметров тока, быстродействующее и производительное оборудование с легким зажиганием.

Выбор сварочного оборудования должен производится исходя из нужд

Бывалые сварщики советуют купить инвертор. Он и места много не займет и в обучении лучше поможет. Посмотрите ролик о том, как подобрать аппарат, как подготовиться и как научиться варить электросваркой – видео поможет наглядно представить начало практического курса.

Чем различаются электроды? ↑

Дуговая сварка выполняется с использованием плавящихся электродов. Их функция заключается в подведении тока ко шву.

Основным компонентом автоматической или полуавтоматической сварки может служить порошковая проволока, механизированным способом поставляемая в зону плавления по мере использования.

Однако большинство обучающих курсов рекомендуют начать с электродов, выпускаемых в виде твердых стержней со специальным плавящимся покрытием. С ними можно быстрее «набить» руку и получить навыки в формировании четких ровных наплавленных линий.

Сварочные электроды в виде металлических стержней — оптимальный выбор для начинающих

Оптимальными для начинающих признают электроды-стержни с диаметром 3 мм. Для работы с более «толстыми» электродами потребуется мощное оборудование. Стержни с сечением 2 мм используют для сварки деталей из тонколистового металла. Не стоит использовать старые, завалявшиеся у кого-то компоненты дуговой сварки, а если они к тому же отсырели, вообще толку не будет.

Экипировка сварщика – обеспечение безопасности ↑

Будущему сварщику обязательно нужен защитный щиток или маска сварщика. Они оберегут глаза от ожогов, получаемых из-за воздействия яркого излучения, и кожу лица от раскаленных металлических брызг.

Для практических занятий потребуется защитный щиток или маска сварщика

Как правильно согнуть уголок под 90 градусов – Клуб строителей

Как правильно согнуть уголок под прямым углом?

Гибка уголка — это технологический процесс получения различных изделий заданных параметров и необходимых форм путем механического воздействия, в том числе на специальном профилегибочном оборудовании.

Получаемые при сгибании металлического уголка изделия находят широкое применение в различных сферах строительства. Они позволяют создавать надежные каркасы и различные металлоконструкции, которые способны при своей внешней легкости выдерживать значительные нагрузки.

Способы гибки уголка

Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

  • холодное сгибание,
  • горячее сгибание,
  • придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

  • свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
  • сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

  • это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
  • получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
  • готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
  • снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

Как согнуть металлический уголок под 90 градусов?

Как правильно согнуть уголок под прямым углом?

Иногда может возникнуть необходимость согнуть металлическую трубу, металлический уголок или полосовой профиль в домашних условиях. Давайте выясним, как это можно сделать, не прибегая к услугам специалиста.

Перед началом манипуляций нужно учесть, что с профилем толщиной до 5 миллиметров, а также с трубой до 15 миллиметров в диаметре можно работать, даже если заготовки холодные. В результате сгибания заготовок большего размера, без предварительного нагревания, могут образоваться трещины или разрывы.

Изгибаем полосовой профиль

При необходимости гнуть металлические полосы, их необходимо зафиксировать, например, в тисках, предварительно подложив металлические уголки, сберегая тиски от нанесения повреждений, а профиль от деформации (в случае с уголками мы увеличиваем площадь давления на точку полосы металла).

Затем, точными ударами молотка профиль сгибают до нужного угла. Чтобы металл не испортить и получить ровный изгиб, лучше ударять не по профилю непосредственно, а по ровному деревянному бруску, положенному на него.

Чтобы правильно изогнуть профиль, придав ему самую сложную конструкцию, перед работой нужно нанести на него риски в местах будущих изгибов.

Следует помнить, что идеально прямой угол практически невозможно получить в домашних условиях и минимальный радиус изгиба, при всем умении мастера, все же останется.

Изгибаем трубу

Трубы в холодном состоянии изогнуть намного сложнее, т. к. она при изгибании имеет внутреннюю сторону, которая сжимается, и внешнюю, которая значительно расширяется, растягиваясь, холодная труба может деформироваться и попросту лопнуть.

Чтобы этого не произошло, следует наполнить трубу сухим песком, что распределит давление, сделает изгиб более естественным, не допустив излома.

Для этого засыпают сухой однородный песок в трубу, предварительно закрыв выход деревянной или пластиковой заглушкой (можно приобрести на металлобазах под ваш диаметр трубы).

Засыпая песок, трубу нужно постукивать для уплотнения содержимого, а затем закрыть вход.

После этого трубу изгибают, плотно зажав один из концов в тисках и применяя физическую силу. Желательно, конечно, для этого использовать трубогиб (специальный станок для сгибания труб), так как в случае с тисками особые требования предъявляются к их опоре (точка опоры должна выдерживать значительные нагрузки на сдвиг и отрыв от земли).

Лучше всего подлежат гибке медные и алюминиевые (наиболее пластичные) трубы. Их чаще всего используют в сантехнике — здесь без специализированного инструмента не обойтись (чаще всего трубогибы сантехнические работают с радиусным искривлением труб).

Сложнее ситуация обстоит со стальными или оцинкованными трубами.

Первые гнуть значительное труднее, оцинкованные же трубы гнуть вовсе не рекомендуется, так как на изгибах образуются мелкие трещины верхнего защитного слоя, и труба будет ржаветь, а при нагревании цинк может испарится и в месте сгиба все равно начнется коррозия, даже если трещин нет.

Для успешного сгибания стальных, чугунных труб, а также труб из различных сплавов, можно прогреть место будущего изгиба паяльной лампой. Однако, необходимо помнить, что, грея трубу без меры, можно значительно изменить структуру металла и повысить его хрупкость.

Гнем уголок

С уголками, как и с трубами дело обстоит сложнее, чем с простыми полосами.

Самым действенным вариантом получения изогнутого металлического уголка будет следующая операция – в требуемом месте сгиба делается вырез на одном и ребер металлического уголка и тогда изделие гнется здесь как обычная полоса металла (до тех пор, пока это позволяет сделать вырез).

Чтобы получить правильный угол сгиба, понадобится некоторая практика и правильный расчет вырезаемого участка, так как именно от него будет зависеть конечный угол сгиба.

Более сложным вариантом будет изгибание уголка без надрезов. В этом случае, как и квадратным профилем, угол изгиба будет незначительным, так как острые углы приведут к трещинам в материале. Для такого изгиба требуется сильный рычаг и надежная опора с фиксацией изделия. При ребрах уголка более 15 мм потребуется нагревание места сгиба.

Выводы

Качественно изогнуть трубу или полосовой профиль в домашних условиях не так просто. Но, как и в любом деле, здесь важен навык и знание основных особенностей и правил процесса. Попробовав несколько раз, работая с разными материалами, вы вскоре станете экспертом в этой области и добавите новое умение в копилку домашнего мастерства.

: 0.0/5 (0 проало)

Стыковка металлических уголков

При изготовлении различных металлических конструкций, стальной угловой прокат (уголок) относится к наиболее часто применяемым материалам. Кроме сварки угловых заготовок между собой, часто возникает необходимость приварить уголок к трубе или к плоской поверхности. Такие соединения используют при строительных и монтажных работах, изготовлении мебели и поделок.

Как согнуть алюминиевый уголок? Гибка профиля в любых конфигурациях

Как правильно согнуть уголок под прямым углом?
Сегодня многие домашние мастера используют алюминий практически для всего. Его характеристики позволяю без проблем применять его и для мебели, и для создания гаражных приспособлений и т.д.

Цветпрокат уголок алюминиевый предлагает приобрести на наиболее выгодных условиях. В данной публикации будут описаны различные методики, которые дадут возможность согнуть алюминий, при этом не повредив его.

Если начать сгибать алюминиевую деталь механическим способом, на металле могут возникнуть трещины и деталь попросту сломается в месте гибки.

Изгиб алюминия

Здравствуйте! Хочу изготовить корпус из алюминия. Подскажите как в домашних условиях красиво загнуть алюминий на 90 градусов? Какую марку алюминия лучше использовать для корпуса? Есть АМГ3Н, А5М, дюраль Д16Т Насколько знаю Д16Т при загибе ломается. Посоветуйте уважаемые. Спасибо

  • этим сообщением через
  • Digg
  • Del.icio.us
  • Technorati
  • Разместить в ВКонтакте
  • Разместить в
  • Разместить в MySpace
  • Разместить в
  • Разместить в ЖЖ
  • Разместить в Google
  • Разместить в Yahoo
  • Разместить в Яндекс.Закладках
  • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
  • Reddit!

to Rover — я гну алюминий щадящим молотком(киянкой или полиуретановым)между 2-мя толстыми (50-60)мм уголками.Д16т можно загибать,предварительно произведя отжиг в месте сгиба.

Делается это так — на место сгиба наносится кистью полоска тугоплавкой смазки(литол или ШРБ) и это место нагревается паяльной лампой или газовой горелкой пока не сгорит смазка (350-400)градусов.

Охлаждаете водой и гнёте! Успехов в слесарных делах!

  • этим сообщением через
  • Digg
  • Del.icio.us
  • Technorati
  • Разместить в ВКонтакте
  • Разместить в
  • Разместить в MySpace
  • Разместить в
  • Разместить в ЖЖ
  • Разместить в Google
  • Разместить в Yahoo
  • Разместить в Яндекс.Закладках
  • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
  • Reddit!

Ок, спасибо за ответ.

Еще такой вопрос, если вес устройства примерно 30-40 кг какой толщины лучше применить металл? Планирую корпус примерно такого плана Основание с загнутыми кромками для крепления передней и задней панелей и П образного кожуха сверху. Внутри корпуса перегородка от передней до задней панели. Понятно что основание должно быть толстое я думаю 2-3 мм. Остальные детали 1-2 мм. Ваше мнение?

  • этим сообщением через
  • Digg
  • Del.icio.us
  • Technorati
  • Разместить в ВКонтакте
  • Разместить в
  • Разместить в MySpace
  • Разместить в
  • Разместить в ЖЖ
  • Разместить в Google
  • Разместить в Yahoo
  • Разместить в Яндекс.Закладках
  • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
  • Reddit!

to Rover — толщина зависит от габаритов и от веса и от распределения этого веса по ящику.Свой усилитель мощьности(вес 28кг)я сделал так — сварил каркас из самопального уголка 20*20*2мм,спереди передняя панель и так далее. Для 30-40кг 2-3мм будет маловато.

  • этим сообщением через
  • Digg
  • Del.icio.us
  • Technorati
  • Разместить в ВКонтакте
  • Разместить в
  • Разместить в MySpace
  • Разместить в
  • Разместить в ЖЖ
  • Разместить в Google
  • Разместить в Yahoo
  • Разместить в Яндекс.Закладках
  • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
  • Reddit!

К сожалению стальной уголок скорей всего не подойдет. Потому как уголок с размерами меньше чем 20х20 мм я не встречал, а 20х20 это достаточно много. Остается гнуть из дюраля. По поводу толщины дюраля, на мой взгляд 3 мм для основания вполне достаточно.

Ведь жесткость конструкции обеспечивают: загнутые кромки; прикрепленный П образный кожух; и перегородка внутри корпуса между передней и задней панелями, она крепится к панелям, к основанию, и кожух к ней прикручивается. Осталось только все это очень аккуратно и грамотно загнуть :-).

Придется наверное выпиливать стальные уголки по размерам сторон дюраля для загиба.

  • этим сообщением через
  • Digg
  • Del.icio.us
  • Technorati
  • Разместить в ВКонтакте
  • Разместить в
  • Разместить в MySpace
  • Разместить в
  • Разместить в ЖЖ
  • Разместить в Google
  • Разместить в Yahoo
  • Разместить в Яндекс.Закладках
  • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
  • Reddit!

В домашних условиях дюраль толщиной 3мм аккуратно не загнуть.

Получается слишком большой радиус загиба к тому же если лист металла достаточно большой, очень трудно обеспечить равномерность уголка отсюда перекос корпуса.

Один из возможных выходов прорезать лист металла по линии сгиба резаком, примерно на половину толщины. Однако уголок в этом месте ослабится. Самый простой способ нарезать детали корпуса из прямоугольных пластин,

Сантехника
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: